出处：《信息方略》 作者：乔欣
“马钢(马鞍山钢铁股份有限公司)的数据中心发展到今天这样一个程度，与马钢自身业务的发展以及马钢信息化的发展密不可分。”谈到马钢的信息化，马钢股份有限公司自动化工程公司副总经理张吾胜特别强调业务发展对于数据中心的推动作用。事实上也确实如此，随着马钢向着具有国际竞争力的现代化企业集团战略目标的迈进，马钢的信息化有了质的改变，在这个过程中，马钢的数据中心也水涨船高，稳定提升。
马钢是我国特大型钢铁联合企业之一，自1953年9月16日恢复生产以来，经过五十多年的发展，从当年的一个小铁厂发展成为粗钢产能具备1200万吨规模的大型企业集团。拥有我
国最先进的热轧H型钢生产线和我国最大的车轮轮箍专业生产厂，建成了车轮轮箍、高速线材、H型钢、钢筋、冷轧、镀锌、彩涂等20条具有国际标准的生产线，形成了独具特色的“板、型、线、轮”产品结构。2007年，马钢股份公司实现销售收入506.45亿元，实现净利润24.75亿元。
作为一个历史悠久的特大型企业，马钢的发展和信息化在中国特大型企业中具有典型性，由业务发展驱动的数据中心提升，在当前中国企业更加重视数据中心建设的今天也具有很强的现实意义。
业务引领
上一世纪80年代，马钢就启动了信息化，从2000年开始，中国钢铁市场竞争进一步加剧，市场形势要求马钢对业务和管理进行新的升级。在这种情况下，马钢启动了新一轮信息化进程。与此同时，从2005年5月开始，马钢投资250亿元，开始新厂区的建设，其中炼钢、热轧、冷轧三大工程项目都从国外引进工艺技术和关键设备，主要生产汽车板、家电板及管线钢、桥梁钢、船用钢等高档板材，年产量500万吨。随着2007年马钢新厂区的投产，马钢的信息化建设也进入了一个新的阶段，并取得了显著的成果。
据张吾胜介绍，目前，马钢的信息化体系共分四级。第一级是设备控制系统，主要是设备自带的软件系统;第二级是过程控制系统;第三层是制造执行系统，主要用于工厂及车间的作业管理，第四层是ERP系统。其中第一、二层产生的实时数据，包括产品的特性、质量信息等，都上载到制造执行系统，然后再转入到ERP系统内。第三层系统中的数据包括物流、产品的质量等数据等，这些数据同样导入到ERP系统。最后ERP系统中的生产计划、排产
等数据，会下传到制造执行系统中，并由制造执行系统产生两大类数据：一类是生产定单，包括产品规格、交货期、数量、品种等，这些数据将下传到制造执行系统，另一类是原物料需求定单，这些数据将以月为单位，产生生产计划长期排产。
“所以，信息化是以数据为基础的，如果数据理不清楚，信息化就成了空话”，张吾胜介绍道。
大规模系统上线，对马钢的数据中心提出了新的要求。从上一世纪80年代末开始做MIS系统，马钢虽然陆续上线了销售、财务、采购、人事等系统，但一直是各业务部门使用各自的系统，一套系统一个服务器，从物理到应用，全部是孤立存在。虽然随着业务的发展和IT产业的变化，马钢引进了DEC的WAX服务器、Alpha服务器和康柏的野火服务器等各种各样的机型，机房也有所不断扩大，服务器、存储和网络等各种设备不断增加，但原来那种相互隔离的状态并没有本质的提升和变化。很明显，这种状况是不能满足企业业务和信息化发展要求的。
